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En una fábrica real, el consumo de aire comprimido rara vez se mantiene al mismo nivel durante todo el día. Algunas máquinas pueden requerir un suministro de aire continuo, mientras que otras sólo utilizan aire comprimido durante etapas de producción específicas. A medida que cambian los programas de producción, el funcionamiento de los equipos y la producción, la demanda de aire comprimido de la fábrica cambia con ellos.

En las fábricas modernas, el aire comprimido suele considerarse el “cuarto servicio público” después de la electricidad, el agua y el gas. Desde la fabricación de automóviles y la producción de productos electrónicos hasta las industrias farmacéutica y de procesamiento de alimentos, el suministro estable de aire comprimido afecta directamente la eficiencia de la producción y los costos operativos. Sin embargo, los compresores de aire de tornillo tradicionales de velocidad fija suelen funcionar a una velocidad de motor constante, incluso cuando cambia la demanda de aire, lo que puede provocar un consumo de energía innecesario.

Si administra una instalación de producción, ya sabrá que al aire comprimido a menudo se le conoce como el "cuarto servicio público", a la altura de la electricidad, el agua y el gas. Es esencial, invisible y notablemente costoso de producir. En muchas plantas de fabricación, los compresores de aire representan entre el 15% y el 40% del consumo total de electricidad, lo que los convierte en una de las cargas eléctricas individuales más grandes en la fábrica.

El aire comprimido es ampliamente reconocido como el "cuarto servicio público" en la fabricación industrial y representa aproximadamente entre el 10% y el 15% del consumo total de electricidad industrial en todo el mundo. A pesar de su ubicuidad, los compresores de tornillo convencionales de una sola etapa funcionan con considerables pérdidas de energía atribuibles a altas relaciones de compresión, fugas internas y estrategias de control de carga ineficientes (normalmente carga/descarga o modulación de entrada).

En la fabricación industrial, el aire comprimido suele considerarse la "segunda fuente de energía más importante" después de la electricidad. Pero esta energía no es barata: en muchas plantas, los sistemas de compresores de aire pueden representar entre el 10% y el 50% de los costos totales de electricidad. Con los objetivos de neutralidad de carbono cada vez más estrictos y los precios de la energía aumentando, convertir su sala de compresores de un "devorador de energía" a un "campeón de la eficiencia" se ha convertido en un imperativo estratégico.

Siguen llegando buenas noticias: Yuzhen ha completado con éxito la entrega y puesta en marcha de un sistema completo de compresor de aire de tornillo de frecuencia variable y imán permanente de dos etapas en Tailandia. El equipo ya se ha puesto oficialmente en funcionamiento en la línea de producción del cliente. El sistema cuenta con una unidad de compresión de dos etapas de desarrollo propio de Hanbell, combinada con un motor de imán permanente de eficiencia ultra alta IE5 y un accionamiento directo coaxial integrado, formando una cadena completa de suministro de aire de alta eficiencia desde la fuente de aire hasta el punto de uso.