¿Por qué la fluctuación de la demanda de aire comprimido afecta la selección del compresor?

En una fábrica real, el consumo de aire comprimido rara vez se mantiene al mismo nivel durante todo el día. Algunas máquinas pueden requerir un suministro de aire continuo, mientras que otras sólo utilizan aire comprimido durante etapas de producción específicas. A medida que cambian los programas de producción, el funcionamiento de los equipos y la producción, la demanda de aire comprimido de la fábrica cambia con ellos.

Por este motivo, la selección del compresor no debe basarse únicamente en la mayor demanda de aire posible. También es importante comprender cómo cambia el consumo de aire durante la producción real. Para aplicaciones con fluctuaciones frecuentes, uncompresor de aire de tornillo de frecuencia variablepuede ajustar su funcionamiento según la demanda cambiante y, por tanto, puede ser una opción más adecuada.

¿Por qué cambia la demanda de aire comprimido en una fábrica?

Considere una fábrica con varias líneas de producción. Durante los períodos de máxima producción, es posible que varias máquinas funcionen al mismo tiempo, lo que aumenta el consumo de aire comprimido. Cuando algunas líneas de producción se detienen o la producción se ralentiza, la demanda de aire disminuye.

Pueden ocurrir cambios similares entre diferentes turnos, durante el arranque del equipo o cuando cambian las órdenes de producción. Como resultado, es posible que el compresor necesite proporcionar un flujo de aire mayor durante un período y un flujo de aire mucho menor durante otro.

Antes de seleccionar un compresor, recomendamos comprender el patrón de consumo de aire real de la fábrica en lugar de elegir equipos basándose únicamente en la demanda máxima.

¿Qué sucede cuando la capacidad del compresor no coincide con la demanda de aire?

Un compresor sobredimensionado puede funcionar de manera ineficiente

Si se selecciona un compresor principalmente según la demanda máxima ocasional, su capacidad puede ser considerablemente mayor que el requisito normal de fábrica.

Cuando el consumo de aire disminuye, un compresor de velocidad fija no puede reducir directamente la velocidad del motor para satisfacer la menor demanda. Dependiendo de su método de control, el compresor puede funcionar mediante ciclos de carga y descarga.

Para las fábricas que pasan una gran parte de su tiempo operativo con carga parcial, este desajuste entre la capacidad del compresor y la demanda real debe considerarse durante la selección del equipo.

Un compresor de tamaño insuficiente puede afectar el suministro de aire

La situación contraria también puede crear problemas. Si el compresor se selecciona en función del consumo medio de aire sin tener en cuenta los picos de producción, es posible que no proporcione suficiente aire comprimido cuando varias máquinas funcionan simultáneamente.

Esto puede provocar caídas de presión y afectar a los equipos que requieren un suministro estable de aire comprimido.

Por esta razón, la selección del compresor debe considerarDemanda de aire normal, demanda máxima y fluctuaciones de la demanda.juntos.

¿Cómo responde la tecnología de frecuencia variable a la cambiante demanda de aire?

Un compresor de aire de tornillo de frecuencia variable puede ajustar la velocidad del motor de acuerdo con la salida de aire requerida. Cuando la demanda de aire disminuye, el compresor puede reducir su velocidad de funcionamiento. Cuando aumenta la demanda, se puede aumentar la velocidad dentro del rango operativo del equipo.

Esta capacidad de ajuste es particularmente relevante para las fábricas donde el consumo de aire comprimido cambia con frecuencia.

En términos simples, el compresor no tiene que funcionar exactamente de la misma manera durante todo el ciclo de producción. Su condición de funcionamiento se puede ajustar según el requisito de aire real.

¿Por qué considerar un compresor de aire de tornillo de frecuencia variable integrado?

Además del control de frecuencia variable, el diseño integrado es otro factor que vale la pena considerar. Para fábricas con espacio de instalación limitado o aquellas que buscan una disposición de equipos más compacta, una configuración integrada puede ayudar a mantener más organizados los componentes relacionados y la disposición de los equipos.

Desde el punto de vista de compra, recomendamos mirar más allá de la potencia nominal del compresor. Factores comoflujo de aire requerido, presión de trabajo, horas de funcionamiento diarias, fluctuaciones de la demanda y condiciones de instalacióntodos deberían ser considerados.

¿Qué fábricas deberían prestar más atención a las fluctuaciones de la demanda aérea?

Vale la pena considerar especialmente las fluctuaciones de la demanda cuando una fábrica tiene las siguientes condiciones operativas:

• Múltiples líneas de producción que no operan simultáneamente
• Diferentes máquinas con diferentes horarios de consumo de aire.
• Diferencias significativas en la demanda de aire entre los turnos diurno y nocturno
• Cambios frecuentes de producción causados ​​por pedidos variables.
• Borrar los períodos de máxima y baja demanda
• Planes para agregar más equipos de producción en el futuro

En estas situaciones, el consumo de aire real puede cambiar considerablemente con el tiempo, por lo que seleccionar un compresor basándose en una única cifra de demanda fija puede no ser la solución más adecuada.

¿Qué debe comprobar antes de comprar un compresor de aire?

Antes de comprar un compresor, recomendamos recopilar la siguiente información sobre su aplicación real:

• Presión de trabajo requerida
• Consumo normal de aire
• Consumo máximo de aire
• Horas de funcionamiento diarias
• Patrones operativos de la línea de producción.
• Frecuencia de los cambios en la demanda de aire.
• Espacio de instalación disponible

Si una fábrica ya tiene un compresor de aire en funcionamiento, los datos operativos reales también pueden ayudar a mostrar cómo cambia la demanda de aire durante los diferentes períodos de producción. Esto puede proporcionar información más útil para la selección del compresor que mirar únicamente la potencia del equipo.

La fluctuación de la demanda de aire comprimido afecta la selección del compresor porque las fábricas rara vez operan a un nivel de consumo de aire constante. Es posible que un compresor de gran tamaño no satisfaga la demanda normal de la fábrica, mientras que un compresor de tamaño insuficiente puede tener dificultades para satisfacer los requisitos máximos.

Para aplicaciones con demanda de aire cambiante, un compresor de aire de tornillo de frecuencia variable puede ajustar su condición de funcionamiento de acuerdo con los requisitos reales. También se puede considerar un diseño integrado cuando el espacio de instalación y la disposición del equipo son importantes.

Al elegir un compresor de aire, recomendamos comenzar con el de fábrica.patrón de consumo de aire realen lugar de tomar una decisión basada únicamente en la potencia nominal o la demanda máxima de aire.