Recientemente, en el taller de producción de una fábrica de repuestos para automóviles en Vietnam, dos nuevos equipos esperaban ser puestos en servicio. El sistema es de 75kW.Compresor de aire de tornillo con accionamiento de frecuencia variable de dos etapas Hanbell, que suministrará aire comprimido para múltiples líneas de producción, incluidas estampación, soldadura y ensamblaje neumático.
A las ocho de la mañana, dosYuzhenLos ingenieros de posventa llegaron al lugar. Sin ninguna pequeña charla, se pusieron manos a la obra: desempaquetaron el equipo, comprobaron el inventario e inspeccionaron la carga de los cimientos. El viejo compresor acababa de ser retirado, lo que requirió un nuevo diseño completo de las tuberías. El ingeniero Wang se encargó de posicionar la unidad principal, mientras que el ingeniero Yan se centró en diseñar la ruta de las tuberías.
"Las plantas de repuestos para automóviles tienen requisitos muy altos en cuanto al contenido de aceite y agua en el aire comprimido; el postratamiento debe ser adecuado", dijo Wang mientras instalaba el tanque receptor de aire. Los dos trabajaron en perfecta coordinación: uno soldó las tuberías de acero inoxidable, el otro instaló el secador de aire frigorífico y tres etapas de filtros de precisión. Cada conexión fue sometida a pruebas de fugas repetidas veces para garantizar que no haya fugas de aire.
Durante la fase de puesta en servicio, verificaron cuidadosamente el voltaje, la secuencia de fases y configuraron los parámetros del VFD. Cuando se presionó el botón de inicio, la unidad se cargó suavemente y el panel de control mostró una presión de descarga estable de 0,8 MPa. "La vibración es normal, el ruido es mucho menor de lo esperado", registró Yan en sus notas.
Después de dos horas de funcionamiento de prueba continuo, llegó el director de producción del cliente. Después de comprobar las curvas de flujo y presión, dijo con satisfacción: "No esperaba que la instalación fuera tan rápida y el funcionamiento tan estable. Incluso dispuso las tuberías cuidadosamente: ¡se ve genial!"
Antes de la entrega, los dos ingenieros impartieron media hora de formación a los operadores de la planta, explicando los puntos de inspección diarios y el significado de los códigos de avería. Antes de partir, colocaron una pegatina recordatoria de inspección en la unidad.
Desde la llegada hasta la entrega, solo pasaron dos días. El compresor de aire VFD de dos etapas Hanbell de 75 kW se convirtió oficialmente en el "corazón de potencia" de la fábrica de repuestos para automóviles, y los ingenieros de Yuzhen, con su profesionalismo y atención al detalle, ganaron un tiempo valioso para el cliente.

